氧化锆陶瓷的原型是粉状的，它是通过烧结工艺才成型的。由于烧结工艺的种种弊端存在，烧结工艺终将会被淘汰，取而代之的是更为理想的成型技术。到底哪一种成型技术能达到氧化锆陶瓷产品的加工要求呢？
烧结成型的氧化锆陶瓷不仅很难再进行机械加工，而且所耗费的成本也非常高，所以人们一直在寻找适合产品生产的新型成型技术。技术人员通过不断的研究和试验，终于有了注凝成型工艺的出现，它取代了原有的烧结技术，并表现出了一系列的优势。
所谓的注凝成型技术，就是将有机单体溶剂和氧化锆陶瓷粉料形成均匀混合的低粘度高固相含量的浓悬浮体，通过偶联剂，催化剂、引发剂等添加剂的配合使用之后，混合材料中的有机单体就会发生聚合反应，并形成三维网状结构，最终得到高强度、高密度、均匀性好的胚体，也就是优质的氧化锆陶瓷。
注凝成型技术的特点：有机单体含量低，产品尺寸精度高，坯体强度高，可进行机械加工，明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工。有机添加剂烧后不含残留杂质，在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应用。
随着技术的成熟，这种方法在氧化锆陶瓷的制备过程中运用的越来越广泛，整个过程高效、精准，而且制得的产品也是非常理想的。