氧化锆陶瓷注塑成型的工艺过程中首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化的状态下的时候用注射成形机注入模腔内固化成形就可以，然后用化学或热分解方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终的产品。那么氧化锆陶瓷注塑的具体步骤与优势有哪些呢？

氧化锆陶瓷注塑优势：

一、能像生产塑料制品一样一次成形生产形状复杂的金属零部件。

二、产品成本低光洁度好精度高（±0.3%～±0.1%），一般无需后续的加工。

三、产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好还耐疲劳组织也均匀。

四、原材料利用率高，生产自动化程度高工序也简单，可连续大批量生产。

氧化锆陶瓷注塑步骤：

第一步：混料将陶瓷粉末与粘结剂按照一定比例混在一起。使原料具有流动性。

第二步：氧化锆陶瓷注塑注塑具有流动性的料，利用注塑机注入模具内成型。

第三步：脱脂将产品内的粘结剂取出，为后面烧结，增加产品的硬度以及光洁度做准备。

第四步：烧结在1700度的温度下，在烧结炉中烧结产品，这样产品就拥有足够的硬度与强度。

除此外之外，为了避免氧化锆陶瓷注塑发生表面粗糙裂纹长条痕变形等等的缺陷。在成型困难的情况下，可在注塑成型机中装设自适应控制器，进行细微的控制。

氧化锆陶瓷注塑成型的原理和塑料成型的原理基本上是一样的，只是塑料内混合有大量的氧化锆陶瓷粉末。为了改进氧化锆陶瓷注塑成型的条件，必须要选择与使用原料匹配的有机材料并要选定添加量。以上就是小编为大家介绍的氧化锆陶瓷注塑成型的优势与步骤。