什么是氮化硅陶瓷？氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷。由于具有优异的性能组合，氮化硅陶瓷可以制作各种结构，在电子、化工、机械等行业应用广泛。氮化硅陶瓷是多晶复合材料，由嵌入无定形或部分结晶玻璃相基质中的氮化硅晶粒（单晶）组成。一、氮化硅（Si3N4）陶瓷概述氮化硅陶瓷是一种无机物质，化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料，具有高硬度、固有润滑性、耐磨性、耐高温、抗氧化用作高档耐火材料。二、氮化硅陶瓷基板的应用氮化硅陶瓷用作高档耐火材料，如高炉体等部位采用Si3N4-SiC耐火材料，水平连铸分离环采用SI3N4-BN配合使用。连铸分离环是一种结构精细的陶瓷材料，结构均匀、机械强度高、抗热震性好，不会被钢水润湿，符合连铸工艺要求。玻璃陶瓷金属化氮化硅陶瓷板材料具有热稳定性高、抗氧化性强、产品尺寸精度高等优良性能，由于氮化硅是一种键合强度高的共价化合物，它在空气中能形成一层氧化物保护膜，还具有良好的化学稳定性，在1200℃以下不会被氧化。在1200~1600℃形成的保护膜可防止进一步氧化，不会被铝、铅、锡、银、黄铜和镍等许多熔融金属或合金穿透或腐蚀，但会被熔融的镁、镍铬合金、不锈钢和其他熔体腐蚀。▶制造结构装置：冶金、机械、航空、航天等；▶金属和其他材料的表面处理：如模具、工具、涡轮叶片；▶复合材料：如金属、陶瓷和石墨复合材料、橡胶...
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2022
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如今氮化硅陶瓷基板在半导体市场，究竟有什么趋势？氮化硅陶瓷基板在国内市场上，氧化铝和氮化铝陶瓷基板已经实现产业化，也相继发展起了一些能稳定批量供货的中型企业，然而对于氮化硅陶瓷基板，国内市场的进度就比较落后，仍未实现氮化硅基板的大批量供货。相对来说国内的氮化硅原材料制备、陶瓷基板批量化工艺研发等技术水平与国外存在较大差距，氮化硅陶瓷基板成为约束我国电动汽车、led照明等重要产业的自主化生产的瓶颈。高强度的氮化硅绝缘材料可以满足对功率模块中，日益增长的更长使用寿命和更高的热性能的需求。就以电源模块设计为例，其中芯片温度从150℃升至200℃，可将开关损耗降低10%，更高的使用温度对基板的导热能力也提出了更高的要求，加之焊料和无引线键合模块之类的新封装技术让当前的基板（主要是氧化铝及氮化铝）成为薄弱环节，采用具有优异的弯曲强度，高断裂韧性和良好的导热性的氮化硅陶瓷基板可以让器件可靠性更高、热循环能力更出色，使用寿命更长。氮化硅基板厚度影响绝缘性，当氮化硅陶瓷基板厚度减薄为0.30mm时，绝缘性难以得到充分保证，提供了热导率为50W/mK以上、三点弯曲强度为600MPa以上的高热导率性薄型氮化硅陶瓷基板，厚度为0.1~0.7mm，优选为0.1~0.3mm。氮化硅陶瓷本身具有硬度大、强度高、热膨胀系数小、抗氧化性能好、热腐蚀性能好、摩擦系数小、与用油润滑的金属表面相似等诸多优异性能，也是综...
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2022
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本文主要讲讲氮化硅陶瓷耐高温吗？以及它的特性和应用价值目前海德客户用的氮化硅结构陶瓷主要用于自动化仪表、大中型破碎设备、电动机、药品包装机械等设备。他们之前采购过电木材质、工具钢、陶瓷涂层等不同材料的氮化硅结构陶瓷，但是总体效果都不是很理想，要么绝缘性能不好，太脆，要么经过长期的使用不耐磨，严重影响整体的工作效率，客户希望我们能够提供解决方案。在倾听了客户目前的难处以后，结合我们多年耐磨陶瓷行业的经验，我们为客户推荐我司氮化硅结构陶瓷。氮化硅的抗压强度很高，尤其是压合氮化硅，是世界最硬实的化学物质之一。它极耐热，抗压强度一直能够保持到1200℃的高溫而不降低，遇热后不容易熔成融体，一直到1900℃才会溶解，并有令人震惊的耐溶剂腐蚀能，可耐基本上全部的强氧化剂和30%下列的烧碱溶液，也可耐许多柠檬酸的浸蚀；另外也是一种性能卓越电绝缘层材料。现在说说氮化硅陶瓷的特性：氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气[加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。Fount...
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2021
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本篇文章主要讲的是氮化硅陶瓷材料近年来，半导体器件沿着大功率化、高频化、集成化的方向迅猛发展。半导体器件工作产生的热量是引起半导体器件失效的关键因素，而绝缘基板的导热性是影响整体半导体器件散热的关键。此外，在电动汽车、高铁等领域，半导体器件使用过程中往往要面临颠簸、震动等复杂的力学环境，这对所用材料的力学可靠性提出了严苛的要求。氮化硅（Si3N4）陶瓷是综合性能最好的结构陶瓷材料。一、Si3N4陶瓷及其性能特点Si3N4具有３种结晶结构，分别是α相、β相和γ相。其中α相和β相是Si3N4最常见的形态，均为六方结构。Si3N4陶瓷具有硬度大、强度高、热膨胀系数小、高温蠕变小、抗氧化性能好、热腐蚀性能好、摩擦系数小等诸多优异性能，是综合性能最好的结构陶瓷材料。与其他陶瓷材料相比，Si3N4陶瓷材料具有明显优势，尤其是在高温条件下氮化硅陶瓷材料表现出的耐高温性能、对金属的化学惰性、超高的硬度和断裂韧性等力学性能。三种陶瓷基板材料物理力学性能对比Si3N4陶瓷的抗弯强度、断裂韧性都可达到AlN的２倍以上，特别是在材料可靠性上，Si3N4陶瓷具有其他二者无法比拟的优势。二、高导热氮化硅陶瓷材料的研究进展1、原料粉体的影响原料粉体是影响陶瓷物理、力学性能的关键因素，特别是对于高导热氮化硅陶瓷，原料粉体的纯度、粒度、物相会对氮化硅的热导率、力学性能产生重要影响。由于氮化硅的传热机制为声子传热，当...
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2021
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氮化硅陶瓷刀具原来有这些优点!具体的包括了下面6个方面，具体的由氮化硅陶瓷厂家为你介绍和分析。1、硬度高，一般为HRA93-94.因此耐磨性好.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁。因而可免除退火加工所消耗的电力;并因此也可提高工件的硬度，加长机器设备的使用寿命;2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小.切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削.所以在条件相同时.工件表而粗糙度比较低。4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度;5、耐高温.红硬性好.可在1200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果;6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅.用它代替硬质合金.可节约大量Ta和Nb等重要的金属。
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2019
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氮化硅是除了氧化锆、氧化铝外，另一种应用很广泛的工业陶瓷。其是性能稳定，机械强度好且相当硬的陶瓷材料，在工程陶瓷上面发挥着很重要的作用，耐热急变性优良，就算是经过了很急剧的加热情况，也不会碎裂。那为什么氮化硅陶瓷可用作焊接喷嘴？下面海德精密陶瓷的小编进行简单地讲解下作为世界上最坚硬的物质之一的热压氮化硅，其强度很高，且极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，所以用作焊接喷嘴，可长时间工作。而且氮化硅有着惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。在冶金工业，由于氮化硅陶瓷耐高温，摩擦系数小，具有自润滑性，对多数金属、合金溶液稳定，因此，可制作金属材料加工的模具，如拨菅芯棒、挤压、拨丝模具，轧辊、传送辊、发热体夹具、热偶套管、金属热处理支承件、坩埚，铝液导管、铝包内衬等。在化学工业，氮化硅陶瓷用作耐磨、耐腐蚀部件。如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等。作为一种性能优异的工程陶瓷，在工业应用上氮化硅这样优质的材料大有用途，其应用很广泛，由于物理性能很优异，特种陶瓷用这样的坚硬材料进行加工制作，其质量性能有着无与伦比的优势。
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2019
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