在陶瓷工业中，氮化铝陶瓷环镜面抛光是陶瓷平面抛光工艺中的一种，其材质主要成分为氮化铝。纯净的氮化铝一般为白色，含杂质时呈现黄色或者灰色。氮化铝陶瓷环由于其特点，在加工过程中会出现许多难题，如何解决，下面就来为大家进行介绍。
1、陶瓷环厚度极小，加工过程中很容易因为研磨设备的削磨力，出现碎裂、塌边等情况，从而影响成品合格率。
2、氮化铝材质本身的问题。因为陶瓷工业中，氮化铝陶瓷在不同温度环境下，材料本身结构会发生对应的变化，因此我们在研磨加工过程中必须做好降温工作，避免因为温度导致材质发生改变，而导致抛光结果不好。
解决办法：
1、粗磨之前，首先对精密陶瓷物料初步筛选，主要是将眼睛可见的问题物料筛选出来，如颜色不对含有杂质的物料。避免因为材质问题造成不必要的损耗。
2、针对陶瓷环本身极薄的特点，专门针对性进行测试，采用新的固定方式，测试出加压方式和固定方式之间完美结合的临界点，从而使得工件和研磨盘达到良好贴合状态。
3、针对氮化铝容易因温度发生晶体状态改变的情况，为其设置一整套冷却装置。
4、研磨抛光过程中，我们采用粗抛、半精抛、精抛的流程，使用适量的铜盘或者铁盘，并以陶瓷板作为抛光纸，使用陶瓷镜面抛光机进行加工。