氧化锆陶瓷棒增韧过后其强度、韧性都大大得到了提升，变得更加耐磨、耐热、耐腐蚀，热膨胀系数接近于钢，力学性能也更稳定，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。增韧后的陶瓷棒生产工艺比较繁琐，需要要经过切割、磨削、研磨、磨光等生产流程，但由于增韧后的陶瓷棒本身具有更明显的材料性能优势，因此相对于其他材质的同类型产品而言，需求量也更大。

与现在市场上广泛使用的模具钢、硬质合金等金属模具材料相比，陶瓷棒在室温和高温下硬度更高，且耐磨性更好，是工业生产加工用于制作精密工件的模具材料。陶瓷棒在增韧之后，具有良好的韧性，所以模具材料领域具有着更好的应用前景。

氧化锆陶瓷棒增韧后常常可以用于制作超细研磨设备、半导体、新能源、医疗器械、电子通讯设备、机械零件、光纤连接器配件、航空航天零件等各个高精端领域。比如，利用陶瓷棒增韧后的耐磨损性能，可以将其作为发动机内部的核心零件，如加工成为气门机构中的凸轮、凸轮随动件、挺柱和排气门等。改善陶瓷材料的脆性后的陶瓷棒，可用于加工成陶瓷轴承部件，不但具有抗磁、电绝缘性能，而且摩擦系数小、耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高寒、高转速、噪音低、寿命长等特点，可用于恶劣环境及特殊工况。据了解，现在很多品牌电脑的散热风扇上采用的都是增韧后的陶瓷棒加工而成的轴承和精密零件。

目前增韧后的氧化锆陶瓷棒工作温度可高达2500℃，凭借该材料具有的良好导热性和化学稳定性，以及高强度、高硬度，陶瓷棒可用作火箭和喷气发动机的耐腐蚀部件。在日本、美国、法国都已有不少陶瓷棒材料应用于模具的专利。

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