砂磨机大家都不陌生，它的任务就是研磨。一台优秀的砂磨机，需要具备研磨效率高，设备性能稳定，产品质量高等优势。

为了确保这些优势，就得对其配件提出要求：一，具有耐磨的性能，即研磨时磨损率低，不会对研磨产品造成严重污染；二，硬度够大，才能确保研磨的高效性。目前唯有陶瓷件可以满足这两个最重要的需求。

而在陶瓷件中，氧化锆是目前适用范围比较广的，也是应用在砂磨机内最成熟的陶瓷配件。在目前工艺较为成熟的四大金刚材料，氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅中，氧化锆的韧性最佳，在高速旋转的砂磨机中，作为转子优势更加明显。因为高速旋转的过程，转子和物料进行的接触磨削过程中，很容易导致陶瓷件出现裂纹，久而久之会致使陶瓷件断裂，唯有氧化锆陶瓷能够满足这种特殊使用工况的使用韧性。

另外，不管是什么物料做的转子，都会产生磨削下来的杂质，但陶瓷件由于其优异的耐磨性能，其产生的杂质含量比起传统的钢材以及聚氨酯来说非常低。同时，由于产生的杂质为氧化锆，与氧化锆珠的材料一致，所以对产品的质量影响微乎其微。

一、常见氧化锆配件

①转子：砂磨机中由转动轴支撑的旋转体。在生产过程中，研磨介质和浆料在研磨转子的驱动下，通过研磨作用实现颗粒料的分散和研磨粉碎。

②滤网片：可多片拼合组成直筒结构用于出料。

③研磨内筒：氧化锆材质的研磨内筒不仅强度硬度高，而且耐磨耐腐蚀。

二、砂磨机陶瓷结构件发展趋势

陶瓷砂磨机日渐成熟，由于现实生产的需求，产量的提升，目前对砂磨机的产量提出了新的难题，设备在满足效率的同时，需要将设备的容积，转子的尺寸扩大以增加生产能力。

关于这个难题，目前大型设备的陶瓷件多为拼装结构，即将设备集体分解成小部分生产再组合成整机，而这样的做法是主要是由于生产加工设备的局限性造成的。因此大件的陶瓷结构件，需要配备大型的等静压设备，烧结炉，后期精加工设备，才能完善整体的生产线，这其中耗费的时间及资金数目不小。

但与拼装结构件相比，整体陶瓷件优势非常明显。第一是磨损更少，尤其是内衬——因为桶体以及端盖板的尺寸通常较大，所以多为拼装结构。拼装工件无论做得多么满足公差要求，总会有尺寸不一的地方，在研磨过程中就会对于不平整的拼接面产生磨损，影响使用寿命；第二个是高速旋转过程中的动平衡问题，再小的尺寸偏差放大到几千转的转速的时候就会把动平衡的问题放大，影响整体设备的稳定性，对设备的寿命有影响。

因此为了满足陶瓷砂磨机市场的严苛需求，海德精密陶瓷专门配套大型冷等静压设备、有效空间10立方的大型燃气烧结炉、大型精加工设备、整套粉体生产线及大型显像仪。从原材料到检测设备，完整的配套不仅能满足大型陶瓷件的生产条件，还可有效提高陶瓷配件生产质量。