氧化铝陶瓷的基本制作工艺有四个方面，一是粉体的制备，二是成型方法，三是烧成技术，四是精加工与封装工序。对于成型方法中的挤压成型就是说把一些陶瓷浆料放到一个挤压机中，通过对它们施加了一定的压力而获得成型的胚体。那么陶瓷棒挤压成型制作方法有哪些呢？

对于挤压浆体来说的话，最重要的一步是对浆体的塑化。而塑化就是说利用一些塑化剂使得原本并没有塑化效果的浆体开始具有可塑性的过程。一般先进的陶瓷原料自身是没有可塑性的，得加入可塑剂获得可塑性。

陶瓷棒挤压成型制作方法有真空挤压成型制作方法和塑性挤压成型两种。塑性挤压成型要求浆料的性能质量。首先会要求粉粒细而光滑，最好是小磨球球磨的粉粒，并且会要求添加的增塑剂、黏结剂等的用量要能够适当一点。浆料自身的高度要能够均匀，这样的话挤压出来的坯体质量才会好。真空挤压成型是需要真空挤压成型机来实现整个过程，需要选择适合的真空泵和真空管。真空挤压成型就是利用其真空泵去排除夹杂在的气体，糊料团块会含有一定数量的烟气，在凉料时就能够排除大部分的沥青烟气，但仍会有少量的烟气包含在糊料团块内， 这些烟气会有很大的影响。

第一种是将塑性坯料去置于两块多孔模型中（常为石膏模），挤压，而快速脱水来形成坯体；第二种是应用挤压成型机从而将塑性坯料来挤制成棒状、管状等形状而横截面又相同的长条形坯体。

对于成型方法来说的话，有很多种，比如说干压、注浆、挤压、冷却等等。不仅如此，随着科技的发展，这些年来国内外又开始研制出了新的成型技术方法，压滤成型、直接凝固注模成型等的方法。相比较而言，挤压成型应该不是常用的那种方法。

但是挤压成型制作方法也有很多优点，污染小、操作比较易于自动化、又可以连续生产、还效率高。