陶瓷刀具拥着许多金属刀具无法取代的特性，比如耐磨，硬度高、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、清洗容易不残留不窜味等优点。要如何才能做好陶瓷刀具？

根据刀具的食品接触性特点，要想做出一把“好刀”，我们应该重点关注陶瓷刀的如下几个性能指标：锋利度、耐用度、刀片夹口抗冲击性、抗热震性等。

一、刀具锋利度及耐用度

对于与食品接触的餐刀，锋利度应该是使用者最敏感的参数之一，也是最重要的使用性能，可以说是顾客可以最直接感知陶瓷刀好坏的参数。刃包角是影响刀具锋利度的主要原因，刀刃包角越小越锋利，但同时，也更容易崩刃，耐用度有所下降。如果作为样品，制作一把非常锋利的刀是可以的。但所有追求锋利度牺牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言，日用刀按27±3°开刃，也有的应用场合以30°、45°作要求。要保证刀具的最佳性能，需要根据刀的不同的用途去决定开刃角度。劈柴、砍铁的刀具刃包角可以大一些，刮毛削纸的刀具刃包角可以小一些。

二、刀片夹口抗冲击性

陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部区域，在使用陶瓷刀过程中该区域容易出现崩口、裂纹，崩口、开裂产生的陶瓷小碎片容易混在食品中，如误食会对身体产生严重伤害。

提高陶瓷刀片夹口抗冲击性能，主要有三种途径：

1、通过控制陶瓷刀结构设计，改变刀包角大小和形状提高夹口区域的承载强度；

2、通过调整原材料的成份，提高陶瓷刀片的韧性；

3、通过控制生产工艺降低气孔率，充分发挥原材料的韧性。

三、刀具抗热震性

陶瓷刀在使用中会接触高温食品，最典型的应用就是切削高温烧烤的肉食品，在切削高温食品后，又离开高温区返回常温区，此时陶瓷刀片内部形成热应力，热应力容易导致脆性材料发生脆性断裂。

提高陶瓷刀片的抗热震性能主要通过如下途径：

1、改变陶瓷刀片原材料成份，提高原材料的抗热震性；

2、控制成型、烧结工艺，降低陶瓷刀片的气孔率，充分发挥原材料的抗热震性；

3、控制磨削工艺，避免陶瓷刀片在磨削过程中产生微观缺口。

氧化锆陶瓷材料兼具高硬度、高强度、良好韧性，是陶瓷刃具的上选基材。如需了解更多资讯，请关注我们的官网：www.hardcc.com.