什么是氮化硅陶瓷？氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷。由于具有优异的性能组合，氮化硅陶瓷可以制作各种结构，在电子、化工、机械等行业应用广泛。氮化硅陶瓷是多晶复合材料，由嵌入无定形或部分结晶玻璃相基质中的氮化硅晶粒（单晶）组成。一、氮化硅（Si3N4）陶瓷概述氮化硅陶瓷是一种无机物质，化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料，具有高硬度、固有润滑性、耐磨性、耐高温、抗氧化用作高档耐火材料。二、氮化硅陶瓷基板的应用氮化硅陶瓷用作高档耐火材料，如高炉体等部位采用Si3N4-SiC耐火材料，水平连铸分离环采用SI3N4-BN配合使用。连铸分离环是一种结构精细的陶瓷材料，结构均匀、机械强度高、抗热震性好，不会被钢水润湿，符合连铸工艺要求。玻璃陶瓷金属化氮化硅陶瓷板材料具有热稳定性高、抗氧化性强、产品尺寸精度高等优良性能，由于氮化硅是一种键合强度高的共价化合物，它在空气中能形成一层氧化物保护膜，还具有良好的化学稳定性，在1200℃以下不会被氧化。在1200~1600℃形成的保护膜可防止进一步氧化，不会被铝、铅、锡、银、黄铜和镍等许多熔融金属或合金穿透或腐蚀，但会被熔融的镁、镍铬合金、不锈钢和其他熔体腐蚀。▶制造结构装置：冶金、机械、航空、航天等；▶金属和其他材料的表面处理：如模具、工具、涡轮叶片；▶复合材料：如金属、陶瓷和石墨复合材料、橡胶...
发布时间:
2022
-
05
-
16
浏览次数：808
1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一，材料为不锈钢 SUS304L，生产批量较大。装配后，制件外落在设备上，故要求其表面质量较为严格，拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求（1）较高的硬度，良好的耐磨性。（2）良好的抗粘附性。（3）良好的热处理性能（淬硬性、淬透性、微变形等）。（4）一定的韧性。（5）良好的机械加工性能。2.2 黑色金属拉伸对模具材料的选择原则模具材料的选择原则：不同材料的模具，热处理、表面状态不同、与被加工材料的亲和性、抗高温摩擦粘结的程度也不同。因此，需要根据拉伸材料的性质、表面质量要求、生产批量等因素，恰当、经济地选择模具材料。通常拉伸硬材料时使用软质模具材料，而加工软质材料，应使用硬质模具材料。2.3 防护壳体拉伸模材料的选择将各次拉伸凹模材料都选用冷作模具钢（如Cr12MoV、Cr12等），热处理后进行氮化处理。在实际生产中，第一次拉伸20件左右，制件表面出现明显的划伤，不得不去抛光模具。由于经常抛光凹模，制件尺寸超差，致使模具报废，一度使生产无法进行。由于该制件批量较大，为保证模具具有较高的使用寿命，同时为避免毛坯制件表面划伤、划痕等缺陷，各次拉伸凹模选用硬质合金材料。使用硬质合金组合凹模后，尽管各次拉伸凹模的使用寿命得到一定程度的提高，但毛坯制件...
发布时间:
2022
-
05
-
16
浏览次数：793
过去的几十年里，氧化铍一直是用于射频电阻器和大功率应用终端的主要基板材料。虽然氧化铍非常适合电子行业的高功率应用，但其粉尘颗粒有毒。如果吸收了氧化铍颗粒，它们是可能会导致中毒，而这是一种肺部炎症。由于全球范围内新出现的健康和安全法规，各行业正在限制氧化铍作为陶瓷基板材料。因此，电子行业正在寻找环保的基板材料来替代氧化铍。氮化铝的早期开发是在1960年代，也是用于陶瓷封装。氮化铝陶瓷基板有什么性质？生产工艺流程是什么样的？" title="氮化铝陶瓷基板有什么性质？生产工艺流程是什么样的？"/氮化铝陶瓷基板一、氮化铝和氧化铍基板的性质：经过广泛研究和开发，随着热导率的提高，氮化铝已成为代替氧化铍的基板材料。虽然它不能作为氧化铍的100%直接替代品，但它无毒、操作安全，并且其导热率远高于氧化铝并接近氧化铍。图1看出氮化铝、氧化铍和氧化铝的电气和物理特性，氮化铝的介电常数为8.9，高于氧化铍，这是电路设计人员关注的问题，因为它会导致高并联电容。因此，为氧化铍制定的设计规则不能用于氮化铝陶瓷基板。可以在带有氮化铝器件的设计中引入调谐电路，以克服额外电容的影响。氮化铝可用的热分析数据使设计人员能够将这种衬底材料用于高功率微波应用，也是1996年氮化铝陶瓷基板的电阻器和终端的器件上首次被实现。在几十年前，为氧化铝和氧化铍陶瓷开发的标准厚膜浆料系统，工程师们发现它不...
发布时间:
2022
-
05
-
16
浏览次数：815
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料（C/SiC）因具有高强度、高硬度、抗氧化、抗蠕变以及高温下抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度较小等特点，在航空航天等高温热结构材料方面有着广泛的应用前景。C/SiC的使用温度为 1650℃，适用于长寿命航空发动机。与钛合金、高温合金和金属间化合物相比，C/SiC可将工作温度提高 300~500℃，推力提高30%~100%，结构减重50%~70%。如航天飞机的头锥、舵面、进气道和机身等采用C/SiC∶复合材料做防热结构，使整个航天飞机结构总量仅占总重量的10%;用作卫星远地点支控、轨控发动机推力室，不仅减轻了结构重量.而且提高了燃烧室温度，增加了使用范围，提高了安全性和可靠性。C/C-SiC制备主要有4类工艺：①液相工艺，包括反应熔渗法（RMI）、先驱体转化法（PIP）和溶胶-凝胶法;②气相工艺，如化学气相渗透法(CVD);③固相工艺，即热压烧结法，此法结合了浆料浸渍和高温高压烧结的工艺;④组合工艺，如CVI与PIP工艺结合。液相法中的液相硅渗透法（LSI）和PIP法因其工艺制备条件相对易操作而备受关注。LSI工艺制备的C/C-SiC∶复合材料，是在C/C多孔体中渗入熔融硅进行原位反应生成 SiC基体材料，同时完成致密化的。液相硅渗透法因原材料，具有反应简单、制备周期短等特点;但也存在高温液相硅对纤维性能的损伤、以及碳质基体与纤维增强体...
发布时间:
2022
-
05
-
16
浏览次数：498
陶瓷板的耐磨性是研究中最多的特性之一，已在许多不同的应用中进行了探索。耐磨性一般是指材料抵抗某些机械作用（如磨损和摩擦）造成的材料损失的能力。在这篇文章中可以理解到陶瓷基板中的陶瓷材料耐磨性，小展将重点介绍陶瓷板材料的磨损测试、它们的重要性以及陶瓷磨损测试的常用方法。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？" title="氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？"/一、什么是陶瓷基板磨损测试？需要注意陶瓷材料可以耐磨且坚韧，但不是特别硬，而硬质材料可以耐磨但不完全坚韧。换句话说，耐磨性不是材料的韧性或硬度的同义词。在磨损的原因可分为粘着磨损、刮擦磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损。陶瓷板材料磨损试验或磨损试验的本质，一般来说，是确定陶瓷材料在规定条件下承受磨粒磨损的能力，然后使用这些数据来确定最有效地使用材料的应用类型。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？" title="氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？" style="text-align: center;"/在耐磨性测试期间，通常会考虑某些因素。这些是材料的固有表面特性，例如硬度、强度、延展性和加工硬化。除此之外，需要注意的其他基本因素包括表面光洁度、润滑、负载、速度、腐蚀以及温度和相对表面的特性。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？"...
发布时间:
2022
-
05
-
12
浏览次数：822
绝缘陶瓷材料广泛应用于什么中?陶瓷刀具材料有何特点?不锈钢厨具对我们来说并不陌生，人类首先接触到的是铁制品，根据铁制品的不足研制出了不锈钢厨具，之后不锈钢是始终贯穿着我们的日常生活。如今随着科技不断创新和发展，人们为了规避不锈钢刀的缺点研制出了陶瓷刀具。那么不锈钢刀具和陶瓷刀具哪个更好呢？面对市场上琳琅满目的商品我们又该如何选择呢？下面我们一起来了解一下吧。不锈钢刀的优缺点：从材质上来说，不锈钢刀坚固耐用，不易生锈，满足厨房食材的一切需求。可以用来切菜、剁肉、砍骨等，刀刃比较锋利，居家使用更便利。使用时更加安全、省力。不锈钢唯一不足的是，用来切食物时，容易使食物中的营养流失，另外长时间使用后，厨刀易变钝，这时还需要磨刀来恢复锋利度。陶瓷刀的优缺点：陶瓷刀可以完美的弥补不锈钢刀的缺点，很好的保留食物营养，且厨刀表面不容易发生氧化。陶瓷刀的材质一般采用的是高密度材料，具有更好的抑菌效果，另外由于因为它的非金属性能，长时间使用不易生锈，其锋利度与钢刀相比要高。但又因为其材质问题，不能用来砍骨和切比较坚硬的食材，只能用来切瓜果蔬菜。不锈钢和陶瓷刀哪种更好用？通过上面对两者优缺点的阐述，都有其可取之处，购买时应该结合自身的使用情况来选择。如果单从居家日常使用的话，陶瓷刀会更好用些，因其可以保留营养的流失，并且也比较轻便，锋利度也比较高，可以很好的满足居家多种需求。如果家中经常以肉类为主的话，...
发布时间:
2022
-
05
-
12
浏览次数：685