1.简介 热膨胀效应： (1)可以通过热膨胀系数(thermal expansioncoefficient)来定义，ABAQUS可以通过热膨胀系数来计算热应变; (2)热膨胀效应可以是各向同性、正交异性或各向异性的; (3)被定义为从参考温度(reference temperature)到计算温度产生的膨胀效应; (4)可以被定义为一个依赖于温度和/或场变量的函数; (5)在ABAQUS/Standard中，如果是连续实体单元，可以被定义为一个分布函数; (6)在ABAQUS/Standard中可以直接使用用户子程序UEXPAN来定义(如果热应变是一个关于场变量和状态变量的复杂函数)。 2.计算热应变 ABAQUS通过热膨胀系数α来定义从参考温度θ0到计算温度θ产生的总的热应变，如图2.1所示。 热膨胀系数的单位和含义,热膨胀系数怎么算" title="热膨胀系数的单位和含义,热膨胀系数怎么算"/ 图2.1 热膨胀系数的定义 产生的热应变可以通过下式进行计算： 其中： α(θ,fβ)为热膨胀系数; θ为当前温度; θI为初始温度; fβ为场变量当前的取值; fβI为场变量的初始值; θ0为热膨胀系数的参考温度; 上式中的第二项代表由于初始温度θI和参考温度θ0之间的温度差产生的热应变。这一项能够保证当参考温度不等...
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1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一，材料为不锈钢 SUS304L，生产批量较大。装配后，制件外落在设备上，故要求其表面质量较为严格，拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求（1）较高的硬度，良好的耐磨性。（2）良好的抗粘附性。（3）良好的热处理性能（淬硬性、淬透性、微变形等）。（4）一定的韧性。（5）良好的机械加工性能。2.2 黑色金属拉伸对模具材料的选择原则模具材料的选择原则：不同材料的模具，热处理、表面状态不同、与被加工材料的亲和性、抗高温摩擦粘结的程度也不同。因此，需要根据拉伸材料的性质、表面质量要求、生产批量等因素，恰当、经济地选择模具材料。通常拉伸硬材料时使用软质模具材料，而加工软质材料，应使用硬质模具材料。2.3 防护壳体拉伸模材料的选择将各次拉伸凹模材料都选用冷作模具钢（如Cr12MoV、Cr12等），热处理后进行氮化处理。在实际生产中，第一次拉伸20件左右，制件表面出现明显的划伤，不得不去抛光模具。由于经常抛光凹模，制件尺寸超差，致使模具报废，一度使生产无法进行。由于该制件批量较大，为保证模具具有较高的使用寿命，同时为避免毛坯制件表面划伤、划痕等缺陷，各次拉伸凹模选用硬质合金材料。使用硬质合金组合凹模后，尽管各次拉伸凹模的使用寿命得到一定程度的提高，但毛坯制件...
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碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料（C/SiC）因具有高强度、高硬度、抗氧化、抗蠕变以及高温下抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度较小等特点，在航空航天等高温热结构材料方面有着广泛的应用前景。C/SiC的使用温度为 1650℃，适用于长寿命航空发动机。与钛合金、高温合金和金属间化合物相比，C/SiC可将工作温度提高 300~500℃，推力提高30%~100%，结构减重50%~70%。如航天飞机的头锥、舵面、进气道和机身等采用C/SiC∶复合材料做防热结构，使整个航天飞机结构总量仅占总重量的10%;用作卫星远地点支控、轨控发动机推力室，不仅减轻了结构重量.而且提高了燃烧室温度，增加了使用范围，提高了安全性和可靠性。C/C-SiC制备主要有4类工艺：①液相工艺，包括反应熔渗法（RMI）、先驱体转化法（PIP）和溶胶-凝胶法;②气相工艺，如化学气相渗透法(CVD);③固相工艺，即热压烧结法，此法结合了浆料浸渍和高温高压烧结的工艺;④组合工艺，如CVI与PIP工艺结合。液相法中的液相硅渗透法（LSI）和PIP法因其工艺制备条件相对易操作而备受关注。LSI工艺制备的C/C-SiC∶复合材料，是在C/C多孔体中渗入熔融硅进行原位反应生成 SiC基体材料，同时完成致密化的。液相硅渗透法因原材料，具有反应简单、制备周期短等特点;但也存在高温液相硅对纤维性能的损伤、以及碳质基体与纤维增强体...
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陶瓷板的耐磨性是研究中最多的特性之一，已在许多不同的应用中进行了探索。耐磨性一般是指材料抵抗某些机械作用（如磨损和摩擦）造成的材料损失的能力。在这篇文章中可以理解到陶瓷基板中的陶瓷材料耐磨性，小展将重点介绍陶瓷板材料的磨损测试、它们的重要性以及陶瓷磨损测试的常用方法。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？" title="氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？"/一、什么是陶瓷基板磨损测试？需要注意陶瓷材料可以耐磨且坚韧，但不是特别硬，而硬质材料可以耐磨但不完全坚韧。换句话说，耐磨性不是材料的韧性或硬度的同义词。在磨损的原因可分为粘着磨损、刮擦磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损。陶瓷板材料磨损试验或磨损试验的本质，一般来说，是确定陶瓷材料在规定条件下承受磨粒磨损的能力，然后使用这些数据来确定最有效地使用材料的应用类型。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？" title="氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？" style="text-align: center;"/在耐磨性测试期间，通常会考虑某些因素。这些是材料的固有表面特性，例如硬度、强度、延展性和加工硬化。除此之外，需要注意的其他基本因素包括表面光洁度、润滑、负载、速度、腐蚀以及温度和相对表面的特性。氧化铝陶瓷基板规格,陶瓷耐磨性怎么样？"...
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绝缘陶瓷材料广泛应用于什么中?陶瓷刀具材料有何特点?不锈钢厨具对我们来说并不陌生，人类首先接触到的是铁制品，根据铁制品的不足研制出了不锈钢厨具，之后不锈钢是始终贯穿着我们的日常生活。如今随着科技不断创新和发展，人们为了规避不锈钢刀的缺点研制出了陶瓷刀具。那么不锈钢刀具和陶瓷刀具哪个更好呢？面对市场上琳琅满目的商品我们又该如何选择呢？下面我们一起来了解一下吧。不锈钢刀的优缺点：从材质上来说，不锈钢刀坚固耐用，不易生锈，满足厨房食材的一切需求。可以用来切菜、剁肉、砍骨等，刀刃比较锋利，居家使用更便利。使用时更加安全、省力。不锈钢唯一不足的是，用来切食物时，容易使食物中的营养流失，另外长时间使用后，厨刀易变钝，这时还需要磨刀来恢复锋利度。陶瓷刀的优缺点：陶瓷刀可以完美的弥补不锈钢刀的缺点，很好的保留食物营养，且厨刀表面不容易发生氧化。陶瓷刀的材质一般采用的是高密度材料，具有更好的抑菌效果，另外由于因为它的非金属性能，长时间使用不易生锈，其锋利度与钢刀相比要高。但又因为其材质问题，不能用来砍骨和切比较坚硬的食材，只能用来切瓜果蔬菜。不锈钢和陶瓷刀哪种更好用？通过上面对两者优缺点的阐述，都有其可取之处，购买时应该结合自身的使用情况来选择。如果单从居家日常使用的话，陶瓷刀会更好用些，因其可以保留营养的流失，并且也比较轻便，锋利度也比较高，可以很好的满足居家多种需求。如果家中经常以肉类为主的话，...
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先进工业精密陶瓷材料的背景需求：随着现代科学技术的高速发展，迫切要求研制与发展具有特殊性能的新一代陶瓷材料，这是因为由离子键和共价键结合的先进陶瓷材料，有着金属材料和其他高分子材料所不具备的高模量，高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀、良好的生物相容性以及优异的电学，光学、磁电、压电、热电等特性。从而在航空航天，国防军工、机械化工、生物医疗、信息电子、核电与新能源等众多领域得到越来越多的应用，已经成为国家某些重大工程和尖端技术中不可或缺的关键材料，因此具有重要的科学价值和国家战略意义。近二十年来，在国家重大工程和尖端技术中对陶瓷材料及其制备技术也提出了更高的要求，例如：航天工业火箭发射中液氢液氧涡轮泵用的氮化硅陶瓷轴承在低温条件下，无滑状态下高速运转，要求陶瓷轴承强度高，耐磨损，韧性好、表面可加工精度高。激光武器需使用大功率大尺寸Nd-YAG激光透明陶瓷，导弹天线罩需使用高透波高强度陶瓷材料，核电站主泵用的大尺寸陶瓷密封环需要长寿命，可靠性高。精密陶瓷是什么东西?发展前景如何？" title="精密陶瓷是什么东西?发展前景如何？"/特别是地球卫星拍摄地面目标的对地监测使用的碳化硅陶瓷反射镜，除了高弹性模量，低热膨胀系数和小比重，要求高精度、表面如镜面和大尺寸（直径：1米至几米），这对大尺寸结构陶瓷材料的成型技术、烧结技术、加工技术都是一个挑战。又如在...
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