近年来随着国内外磁力驱动泵的迅速发展，根据泵所输送介质的特殊性，并结合泵所要承受的力学特殊性对泵的材料进行更新，在泵设计中采用了许多新的特性材料，今天我们就讲讲磁力驱动泵使用的这些特殊材料。

       (1) 隔离套用新材料

　　采用氟塑料制作隔离套在较小功率磁力驱动泵上已普遍使用，从使用效果看在低温低压下较为理想。采用的氟塑料主要有：聚四氟乙烯、偏三氟、偏二氟等材料。

　　氟塑料隔离套由纤维增强的氟塑料制成，也可以用薄壁金属筒或金属网状件加强这种氟塑料隔离套的特性，既可减少产生涡流损失，又可提高泵的抗压强度。

　　(2) 泵轴用新材料

　　采用Al2O3、 Si3N4 、SiC 陶瓷作为磁力驱动泵泵轴的制作材料在国内已得到了成功的应用。

　　陶瓷属于无机非金属材料，广义的陶瓷通常被定义为一种通过高温烧结而成的无机非金属材料。高温结构陶瓷主要是离子键和供价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以它具有高的熔点和硬度。陶瓷是一种多晶多相体系结构，由大量微细晶粒组成。晶粒之间存在一定量的气孔、微裂纹和析出物。

　　国内试制的陶瓷轴是由精制的超细粉末原料，经过合理的配制冷压成形。配方中含有胶黏剂、除气剂、增韧剂等，经高温烧结而成。

　　陶瓷的力学性质通常是在外力作用下不发生显著形变或被破坏，它的弹性模量很高，抗拉及抗弯强度远远低于抗压强度，抗冲击强度低。

　　在国外，陶瓷部件一般是采用热等静压方法生产的，热等静压是在高压容器内用气体(氩气或氮气)对样品进行各向相同的均匀加压。这种设备中，气体压力可达300MPa，加热温度可达2000℃。热等静压可以烧结形状复杂的制品，使产品获得很高的密度和优良的物理与机械性能，但价格昂贵，现在，我国这方面的技术相对薄弱。

　　同时，用陶瓷做泵轴在国内仍属试制或试用阶段，目前主要从三方面来改善陶瓷轴的工况条件，以弥补制造工艺上的不足。

　　首先，在泵轴设计上采用简单几何形状，轴固定设计为柔性连接，常规金属轴都是刚性支撑，而陶瓷轴最怕 冲击载荷，为防止轴脆性断裂，轴端被固定安放在氟塑料或其它软质材料的件上，在运转过程中使支撑件有弹性形变，轴对载荷有一定的缓冲作用。

　　其次，尽量减轻陶瓷轴上的负荷。在设计中尽可能减轻叶轮、内磁转子等其它零部件的质量，减小轴上负荷。

　　第三，缩短轴的长度。合理进行结构设计，尽可能缩短轴的长度。

　　经过实践证明：采取这三条措施的轴具有足够的强度，运转性能良好，经过连续运转，无任何异常现象，与同类型装置使用过的各种类型的耐腐蚀泵包括不锈钢泵、钛钢泵相比较，其轴的使用寿命及使用状态都较为理想。

      (3) 泵壳过流部分、内磁体包封用新材料

　　泵壳过流部分、内磁体包封等部件采用耐热、耐腐蚀性能强、机械性能好的氟塑料材料，目前已被广泛地试制、试用，特别是在乙烯强腐蚀介质中已广泛应用。

　　氟塑料材料具有优良的耐热性、抗蚀性及其它性能，特别是F3、F2材料，与聚四氟乙烯相比，相对密度相近(为2.07~2.08)硬度大，摩擦系数大。与钢相对为0.3.耐热性及高温耐腐蚀性比F4稍差，但有良好的耐热流(蠕变)性，高的压缩强度，良好的耐磨性和尺寸稳定性。反复弯折，不影响性能，号称氟塑料中的“尼龙”。作为泵的耐腐蚀衬里，粘接强度高，效果良好。氟塑料是现代工程材料之一，由于具有各种金属所不具有的优越性能，在国外发展成为工业部门不可缺少的材料。

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